Pagpili ng Order sa isang Warehouse: Mga Paraan, Kagamitan, at Mga Tip sa Kahusayan para sa Mga Koponan

Ano Talaga ang Ibig Sabihin ng Pagpili ng Order sa isang Warehouse

Ang pagpili ng order ay ang punto kung saan ang order ng isang customer ay huminto sa pagiging isang numero sa isang screen at nagiging isang pisikal na pagkarga patungo sa pinto ng pagpapadala. Sa madaling salita, ito ay ang proseso ng pagkuha ng mga tamang item, sa tamang dami, mula sa kanilang mga lokasyon ng imbakan at pagsasama-sama ng mga ito para sa pagsusuri, pag-iimpake at pagpapadala. Ang pagtanggap, pag-iwas at pag-slot ng lahat ay umiiral upang gawing posible ang pagpili, at lahat sa ibaba ng agos ay nakasalalay sa kung gaano ito nagawa.

Nauunawaan ng sinumang gumugol ng shift sa sahig ng isang distribution center kung bakit nakakaakit ng labis na atensyon ang pagpili. Ito ang pinaka-mapagtrabahong aktibidad sa karamihan ng mga bodega, at ang malawakang sinipi na mga benchmark sa pagpaplano ay naglalagay nito sa humigit-kumulang kalahati ng kabuuang gastos sa pagpapatakbo. Ito rin ang prosesong pinakanakalantad sa pagkakaiba-iba ng tao: ang isang picker ay naglalakad, nagbabasa, nagbibilang at nagpapatuloy, daan-daang beses bawat shift, at ang maliliit na kawalan ng kahusayan sa paglalakbay o pagpili ng container ay dumarami sa isang buong team.

Ang isang punto ay nagkakahalaga ng pag-aayos nang maaga. Ang pagpili ng order ay hindi isang gawain kundi isang hanay ng maliliit na desisyon tungkol sa kung aling mga item ang naglalakbay nang magkasama, kung aling ruta ang kanilang sinusundan, kung ano ang mga ito dinadala, at kung saan sila ibinaba. Sinusuportahan ng layout at kagamitan ang mga desisyong iyon o gumagana laban sa kanila.

Ang Mga Paraan ng Pangunahing Order sa Pagpili

Karamihan sa mga operasyon ay nagpapatakbo ng isa sa mga sumusunod na pattern, o isang timpla ng dalawa. Ang tamang akma ay depende sa laki ng order, bilang ng SKU, bilis ng produkto at kung magkano ang puhunan na maaari mong ibigay sa automation.

• Discrete picking. Kinukumpleto ng isang picker ang isang order sa isang pagkakataon. Ito ay simple upang sanayin at madaling i-audit, at ito ay nananatiling pinakamahusay na pagpipilian para sa malalaki o marupok na mga item, ngunit ang paglalakbay ay paulit-ulit para sa bawat order.
• Batch picking. Ang ilang mga order ay nakolekta sa isang pass at pinagsunod-sunod pagkatapos. Nababagay ito sa maliliit, mabilis na gumagalaw na mga item at kadalasang binabawasan ang paglalakbay nang may malawak na margin.
• Pagpili ng zone. Ang bodega ay nahahati sa mga zone na may mga nakalaang picker, at ang mga order ay pumasa mula sa zone patungo sa zone o pinagsama-sama sa dulo. Gumagana ito nang maayos sa mga siksik na pasilidad na may mataas na bilang ng SKU.
• Wave picking. Ang mga order ay inilabas sa mga wave na nakatali sa mga cut-off na oras ng carrier, na nag-level ng paggawa sa buong shift at nagpapanatili ng dispatch na predictable.
• Cluster picking. Ang isang multi-compartment na cart o trolley ay nagdadala ng ilang order nang sabay-sabay, isang compartment bawat order, kaya nangyayari ang pag-uuri habang gumagalaw ang picker.

Wala sa mga pamamaraang ito ang gumagana nang walang diskarte sa lalagyan. Ang batch at cluster picking ay partikular na nakadepende sa mga cart at bin na nagpapanatili sa mga order na hiwalay, nakikita at matatag habang sila ay naglalakbay.

Saan Talaga Napupunta ang Pagpili ng Oras

Bago baguhin ang anumang bagay, sulit na malaman kung aling bahagi ng pagpili ang pinakamahalaga sa iyo. Ibinubuod ng talahanayan sa ibaba ang pamamahagi ng oras na pinakamadalas na iniuulat ng mga tagaplano ng warehouse, kasama ang mga countermeasure na mapagkakatiwalaang gumagalaw sa mga numero.

Dalawang konklusyon ang sumusunod. Ang paglalakbay ay ang pinakamalaking solong target, kaya naman ang layout at slotting ay kadalasang nagbabayad para sa kanilang sarili nang mabilis. Ang lalagyan na pipiliin mo ay humuhubog sa pag-uuri at pagbibigay, ang bahagi ng proseso na pinakamadaling makalimutan at pinakamahirap itama sa ibang pagkakataon.

Kagamitang Patuloy na Pumipili ng Gumagalaw

Sa Shanghai Betis gumugol kami ng higit sa sampung taon sa pagbuo ng mga metal na lalagyan na talagang pinangangasiwaan ng mga picker, at ang feedback mula sa sahig ay kapansin-pansing pare-pareho. Gusto ng mga picker ng mga load na madaling gumulong, mga nilalaman na makikita nila nang hindi nagbubukas ng kahit ano, at mga kagamitan na natitiklop kapag wala itong laman.

Roll cage trolleys para sa pagpili nang diretso sa dispatch

Ang isang picker na kailangang maglipat ng mga kalakal mula sa isang tote papunta sa isang papag ay binigyan ng trabaho na walang dagdag na halaga. Tinatanggal ng mga troli ng roll cage ang hakbang na iyon, dahil nananatili sa hawla ang mga napiling produkto mula sa pasilyo hanggang sa loading bay. Ang aming L-type na roll cage trolley ay ginawa para sa makitid na mga pasilyo at masikip na pagliko, at ang frame ay nakatiklop para sa walang laman na biyahe pabalik.

L- Roll Cage Trolley Ilarawan Ang L-Roll Cage Trolley ay matibay at matibay upang gawing simple ang paghawak ng materyal at mga gawain sa transportasyon sa mga pang-industriya at komersyal na kapaligiran. Ang hugis L nitong d... Tingnan ang Produkto →

Mga lalagyan ng wire mesh para sa batch at zone picking

Kapag ang ilang mga order ay naglakbay nang magkasama, ang visibility at paghihiwalay ay higit na mahalaga kaysa dati. Hinahayaan ng mga wire mesh container ang isang superbisor na suriin ang isang load sa isang sulyap, at ang mga stackable na bersyon ay gawing storage unit ang isang nakumpletong pick, kaya ang mga natapos na order ay maaaring maghintay para sa isang sasakyan nang hindi sumasakop sa floor space. Pinapanatili ng collapsible frame na compact ang mga walang laman na lalagyan sa return leg.

Stackable Wire Mesh Container Detalye ng Modelo Nominal na Sukat WxDxH(mm) Panlabas na dimensyon WxDxH(mm) Panloob na dimensyon WxDxH(mm) Mesh (mm) Wire (mm) Timbang (kg) BTS-ZB-5 1000X800X840 1050X860X855... Tingnan ang Produkto →

Steel stillages para sa maramihan at whole-pallet picking

Hindi lahat ng order ay pinipili bawat kaso. Sa pagmamanupaktura at pakyawan, ang isang pick ay kadalasang nangangahulugan ng paglipat ng isang kumpletong papag o isang mabigat na sub-assembly sa susunod na proseso. Ang mga natitiklop na bakal na stillage ay nagdadala ng karga na iyon, nakasalansan kapag na-load at gumuho kapag walang laman, kaya naman karaniwan ang mga ito sa mga automotive at component na supply chain.

Euro Foldable Steel Stillage Ilarawan Ang Euro Foldable Steel Stillage ay nilagyan ng display panel upang mapataas ang functionality nito, na nagbibigay ng itinalagang lugar para sa pag-label o pagpapakita ng nilalaman... Tingnan ang Produkto →

Mga Praktikal na Hakbang para Pahusayin ang Kahusayan sa Pagpili ng Order

Ang sequence sa ibaba ay ang inirerekumenda namin sa mga customer na nagtatanong kung saan magsisimula. Lumilipat ito mula sa pagsukat patungo sa layout patungo sa kagamitan, upang ang bawat pagbili ay nabibigyang katwiran sa pamamagitan ng isang numero sa halip na isang kutob.

1. Sukatin ang kasalukuyang proseso. Subaybayan ang distansya ng paglalakbay, mga linyang pinili bawat oras at rate ng error sa isang kinatawan na linggo bago baguhin ang anuman.
2. Ayusin ang layout bago bumili ng kahit ano. Isang structured na pagsusuri ng mga pick face, lapad ng aisle at staging area, tulad ng mga hakbang sa gabay na ito sa pag-optimize ng layout ng bodega , kadalasang naghahatid ng pinakamalaking kita para sa pinakamaliit na pamumuhunan.
3. Mga produkto ng slot ayon sa bilis. Ilagay ang pinakamabilis na gumagalaw sa mga pinakanaa-access na posisyon at suriin ang kaayusan bawat quarter.
4. Piliin ang paraan ng pagpili na tumutugma sa iyong profile ng order, pagkatapos ay subukan ito laban sa isang abalang linggo sa halip na isang average.
5. Bigyan ang mga picker ng tamang lalagyan. Itugma ito sa item, sa laki ng order at sa susunod na hakbang sa proseso, hindi sa shelf na kasalukuyang kinalalagyan nito.
6. I-standardize at lagyan ng label. Ang pare-parehong laki ng bin at malinaw na mga label ay nakakabawas sa oras ng paghahanap at nakakatulong sa mga bagong staff na maging mas mabilis na produktibo.
7. Suriin muli ang proseso. Ang pagpili ng performance ay naaanod habang nagbabago ang mga hanay ng produkto, kaya muling bisitahin ang unang anim na hakbang kahit isang beses sa isang taon.

Pagtutugma ng Kagamitan sa Pagpili sa Iyong Operasyon

Ang pagpili ng mga profile ay malaki ang pagkakaiba sa pagitan ng mga industriya, at isang lalagyan na angkop sa isa ay bihirang angkop sa lahat. Ang isang sentro ng pamamahagi ng grocery na humahawak ng libu-libong maliliit na kaso ay nangangailangan ng iba't ibang mga troli mula sa isang distributor ng gulong na naglilipat ng mabibigat at nakakahiyang mga produkto, kaya naman nagtatayo kami ng dedikadong mga rack ng imbakan ng gulong sa tabi ng aming pangkalahatang hanay. Ang mga operator ng malamig na chain ay nahaharap sa ikatlong hanay ng mga hadlang, dahil ang kontrol sa temperatura ay kailangang makaligtas sa pagpili, sa pagpapadala at sa paghahatid.

Ang Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. ay gumawa ng metal unitised logistics container mula noong 2014, na may taunang output na higit sa 100,000 set at isang team na may higit sa 50 katao. Nagtatrabaho kami mula sa mga kinakailangan ng customer sa halip na isang nakapirming catalog, gamit ang software ng disenyo at mga prosesong sinusuportahan ng ERP upang mapanatili ang mga custom na proyekto sa iskedyul. Ang aming nakasaad na prinsipyo ng kalidad, matataas na pamantayan, pinong detalye at walang mga depekto, ang pamantayang pinanghahawakan namin sa bawat order.

Kung sinusuri mo ang iyong proseso ng pagpili, magsimula sa isang simpleng tanong: ano ang dinadala ng picker, at saan pupunta ang load na iyon? Ang sagot ay karaniwang tumuturo sa isa o dalawang piraso ng kagamitan na nag-aalis ng isang hakbang sa paghawak sa halip na magdagdag ng isa. Iyan ang uri ng pagpapabuti na nagbabayad nang tahimik, shift pagkatapos shift.